要完成一个精密铸件的铸造过程，除了要有适合的铸造工艺之外，还得有里正确的制壳规程。在开始制壳之前，先来了解一下所需要达到的要求，主要是环境方面的，包括了温度、湿度以及风速等等，都要控制在允许的范围内。
然后就可以开始精密铸造的制壳流程了，第一步是检测一下浆料的粘度并作好记录；同时检查从清洗处推来和模组的完整性、设备的匹配性以及正常状态。第二步是取下模组，在硅溶液胶内预湿后挂在架子上，将硅溶胶滴除干净；并把模组以30°—45°角慢慢伸入浆液中旋转2—3圈后取出。
如果发现铸件上有盲孔、凹槽、尖角等缺陷的话，还得朝上放入浆液中旋转后用稍快的速度取出模组转动，目的是为了在模组上形成完整均匀的涂层。接着把模组上的所有气泡吹破，把浆吹匀，并一边旋转一边进入淋砂机内浮砂。最后取出模组吊挂在架子上，并根据产品结构放置适当的时间，使其固化。
之所以认为精密铸件与众不同，是因为它是通过精密铸造工艺生产出来的工件，与普通零件相比，不仅是工艺上的区别，所用的制造设备也是不同的。为了得到很高品质的产品，对精密铸造设备的各项细节都有着严格的设备，它也因此被看成是最好的生产零件的机器。
通常情况下，零件质量的好坏与其后期使用价值的发挥有着密切的联系，若是零件的质量不达标，其缺点也会在应用过程中逐渐暴露出来，从而造成一系列不良后果。而精密铸件几乎不会存在这类问题，它的每一个单独的零件都是好的，保证零件不会因质量问题而受损。
精密铸件最大的优势就是它的精密度，除了能有良好的使用效果，其使用寿命也较普通零件延长了很多，这对减少维修、更换成本也有一定的好处。
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