铸造木模是铸造工艺装备之一，一件机械产品的大体制作流程是设计→工艺→木模→铸造→加工→组装，木型对铸造工艺及铸件质量有着直接的关系和影响，木型制作人员也是现在国内缺少的技能人才，木型工需要掌握木型工基础知识，铸造工艺，木型、芯盒的种类及制作要求，铸工造型及下芯方法等知识。在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型.木型中用来形成铸型型腔、制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯，叫做芯盒，铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型，然后用这个木型造型，浇铸而成，木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备，木型与铸件的形状、尺寸等直接有关，它是获得合格铸件的先决条件，对保证铸件质量，提高劳动生产率，改善工艺条件等都具有重要作用。
模具加工工艺流程：
1、底面加工，加工量保证；
2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；
3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；
4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；
5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；
6、检验复查加工精度；
7、钳工镶作工序；
8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；
9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；
10、检验复查加工精度。
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